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高壓加熱器

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高壓加熱器

发布时间:2019-03-17 热度:

高壓加熱器,高加该装置由壳体和管系两大部分组成,在壳体内腔上部设置蒸汽凝结段,下部设置疏水冷却段,进、出水管顶端设置给水进口和给水出口。当过热蒸汽由进口进入壳体后即可将上部主螺管内的给水加熱,蒸汽凝结为水后,凝结的热水又可将下部疏冷螺管内的部分给水加熱,被利用后的凝结水经疏水出口流出体外。本装置具有能耗低,结构紧凑,占用面积少,耗用材料省等显著优点,并能够较严格控制疏水水位,疏水流速和缩小疏水端差。

高壓加熱,高加概述

高壓加熱器(以下简称高加)是为火电机组配套的辅助设备,其作用原理是利用汽轮机抽汽加熱锅炉给水,从而提高发电机组出力和热循环效率。 高加为顺置立式、倒置立式或卧式布置,管束为U形管、双流程,水室为自密封结构。
 
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连云港灵动厂家自己免费高清在线视频色yeye网址高壓加熱器及低壓加熱器等电厂辅机设备,更关注向凝汽器及冷油器,高加,低加換管改造,让电厂降低成本解决设备根本原因,立晟拥有一支換管改造的优秀团队,承接过很多大型电厂高加,低加,凝汽器,冷油器,冷水器,各种换热器,空冷器及伊犁新天煤化工16台吸收器换管等,基本设备内部有可更换的管束,基本我们都承接換管改造。为您的设备保驾护航!经济实惠,让更换管束后设备焕然一新,运行的和新设备一样的效果,花的钱是新设备的一半!为您省去了复杂的手续麻烦事!
 

高壓加熱,高加技術特點: 

1.高效的逆流過熱段,利于提高給水出口溫度; 
2.先進的半球形水室,性能優越的給水入口U型管端防沖蝕結構; 
3.內凹式密封燭,具有最佳水力學特性; 
4.受力良好的深碗形管板結構; 
5.先進的傳熱設計技術,保證較高的傳熱系數; 
6.完善的內置三段式傳熱結構; 
7.獨特的、性能良好的運行排空氣系統; 
8.先進的防振設計、精巧剛性良好的管系支撐結構; 
9.完善的管程與殼程阻力降設計; 
10.可靠的密封充氮設計結構 
11.輕巧牢固的高壓給水加熱器支座 
12.先進的水位調節、保護系統設計與儀表、閥門配套。

高壓加熱在投運、停運時注意事項:

        (一)、 为防止高加启停过程中产生的热冲击,高加应采用随机滑启、滑停,便于控制温度变化率。
        (二)、 在高加启停过程中,应注意控制给水温度变化率1.2~1.5℃/min,最大不应超过1.8℃/min。
        (三)、 高加启动按压力由低到高逐台投入。
        (四)、 高加停运时依压力由高到低逐台停止。高加带负荷停运给水温度会下降100℃以上,汽温会有所上升,加强汽温监视,及时调整锅炉燃烧,防止超温。
        (五)、 高加汽侧停运后,需根据抽汽逆止阀后疏水温度判断高加进汽确已关闭严密,高加给水方可切至旁路,关闭高加出口电动门;开启水侧放空气阀,防止进汽阀不严泄漏,给水升温而引起高加水侧管束超压。
        (六)、 若因工作需要开启高加汽侧空气门时,应注意抽汽逆止阀后疏水阀和危急疏水阀应在关闭状态,防止影响凝汽器真空,造成凝汽器掉真空事故。
       
高壓加熱運行中的注意事項

        (一)、 高加水位保护必须投入运行,严禁高加无保护运行;
        (二)、 加熱器在正常运行中,应保持高壓加熱器运行排气门开启,否则不凝结气体会影响加熱器传热并腐蚀加熱器内部;
        (三)、 机组运行中,运行人员应加强对高加水位的监视,维持高壓加熱器疏水端差在5.6℃~11.1℃之间;
        (四)、 高壓加熱器正常运行中,危急疏水调节阀必须投入自动,且处于关闭状态,当高加水位明显升高或危急调节阀不正常开启,且给水泵的出力不正常的增大,表明加熱器存在泄漏,申请尽快停用加熱器,防止泄露喷出的高壓水柱冲坏周围的管子,使泄漏管束数目扩大。

高壓加熱泄漏後對機組的影響

        高壓加熱器水侧压力远远高于汽侧压力,当传热管束发生泄漏时,水侧高壓给水进入汽侧,造成高加水位升高,传热恶化,影响机组安全、经济运行,具体对机组的影响如下:
        (一)、 高加泄漏后,必须及时解列高加进行处理,否则会造成泄漏管周围管束受高壓给水冲击而泄漏管束增多,泄漏更加严重。
        (二)、 高加泄漏后,由于水侧压力远远高于汽侧压力,这样,当高加水位急剧升高,而水位保护未动作时,水位将淹没抽汽进口管道,蒸汽带水将返回到蒸汽管道,甚至进入汽缸,造成汽轮机水冲击事故。
        (三)、 高加解列后,给水温度降低,由260℃左右降低至150℃,为使锅炉能够满足机组负荷,则必须相应增加燃煤量,锅炉水冷壁吸热增强,使炉膛温度降低,锅炉煤粉燃烧滞后,引起锅炉受热面管壁超温。
        (四)、 高加停运后,还会使汽轮机末几级蒸汽流量增大,加剧叶片的侵蚀。
        (五)、 高壓加熱器的停运,还会影响机组出力,若要维持机组出力不变,则汽轮机监视段压力升高,停用的抽汽口后的各级叶片,隔板的轴向推力增大,为了机组安全,就必须降低或限制汽轮机的功率,从而影响发电量。
        (六)、 高加解列后,发电标准煤耗约增加8g/kwh,机组热耗相应增加,厂用电率增加。
        (七)、 影响高加投运率,由于卧式高壓加熱器的特殊结构,高壓加熱器降温速度慢,冷却时间较长,若系统不严密时,则冷却时间会更长,直接影响高加投运率的目标。

高壓加熱泄漏的原因

        (一)、 设备停备期间,设备保养措施不到位,钢管腐蚀严重。
        (二)、 高壓加熱器水侧投运前充水速度过快,水侧空气门开度不够,排气不畅,引起管束超压、胀口焊点开裂。
        (三)、 高壓加熱器投运前暖管时间不够,投运过程中温升率控制不当,这样高温高壓的蒸汽进入高壓加熱器后,对相对较厚的管板与较薄的管束之间传热不均而产生巨大的热应力,而使得U型管产生热变形而容易损坏。
        (四)、 在机组加减负荷时,负荷变化速度过快,相应抽汽压力、抽汽温度会迅速变化,给水温度还未来得及变化,加熱器U型管以及关口焊缝由于受激烈的温度交变热应力而容易损坏,加熱器U型管长期受热疲劳而容易损坏泄漏。
        (五)、 在高加加熱器钢管堵焊过程中,因存在汽水,造成焊接工艺缺陷,运行过程中,受热不均造成焊接点开裂,出现再次泄漏情况。
        (六)、 在运行过程中调整高加水位不及时,高加处于低水位运行,由于我厂高加采用逐级自流的疏水方式,部分蒸汽进入疏水管道,造成汽、液两相流,使管道振动加剧,造成低频振动产生的交变应力减少管道寿命。
        (七)、 高加受到的化学腐蚀,机组给水品质规定:给水容氧<7μg/L,PH值为9.2--9.6,给水溶氧长期超标,将造成高加U型钢管管壁腐蚀而变薄,钢管与管板间的胀口受腐蚀而松弛。

高壓加熱泄漏的現象

        (一)、 高加水位高信号报警,高加水位明显升高,高加端差增大,远远高于正常值。
        (二)、 由于高加泄漏,水侧大量漏入汽侧,通过疏水逐级自流入除氧气,为使汽包水位正常,则给水泵转速增加,给水流量增大。
        (三)、 高加泄漏后,由于传热恶化,则造成给水温度降低

防止高壓加熱泄漏措施

        (一)、 在正常启、停机时,应采用高壓加熱器随机启、停的方式。
        (二)、 高加启、停时,注意减少加熱器的热冲击和热应力。高壓加熱器投运时应先投水侧,再投汽侧,开启进汽手动门或电动门的速度要缓慢。投运时的温升率、停运时的温降率必须控制在规定范围之内,这是防止高壓加熱器管束泄漏的主要措施。
        (三)、 运行中应加强高加高加水位的监视,严禁加熱器低水位或无水位运行。
        (四)、 保持水位稳定正常,尤其在高壓加熱器投运初期,不要因其他操作多而忽视高壓加熱器的水位调整,及时投入疏水自动,以防止水位波动使高加疏水冷却段汽液兩相流动造成本加熱器和下一级加熱器管束的振动加剧。
        (五)、 在正常运行中,注意观察记录各加熱器疏水温度、危急疏水调节阀开度等参数,如发现异常变化,应认真分析,判断原因,及时采取措施。
        (六)、 高加水位明显升高或危急调节阀不正常开启,且给水泵的出力不正常的增大,表明加熱器存在泄漏,申请尽快停用加熱器,防止泄露喷出的高壓水柱对周围的钢管造成严重吹损,使泄漏管束数目扩大。
        (七)、 当发现高加泄漏时,即使是很轻微的泄漏,也应立即停运检漏,不能因泄漏量小而维持运行。因为轻微泄漏也会冲刷临近的管子而造成大面积泄漏。
        (八)、 每次正常停机后,在给水泵停运前均应及时对高壓加熱器水侧进行找漏,以便及时检修处理。
        (九)、 保证给水水质:给水容氧<7μg/L,PH值为9.2--9.6,防止腐蚀泄漏。
        (十)、 高加停运后,汽侧放水排空后密闭,水侧加入联氨含量为200mg/l(加氨调整PH值为10)的溶液封闭加熱器;也可在高加汽侧和水侧充入压力不同的氮气进行保养。

加熱投用时为什么要先投用低压加熱,后投用高壓加熱

由于高壓测的抽汽品质较好,加熱效果也好,温度提的也多,如果先启动高壓测,蒸汽对加熱器的热冲击较大。使钢管开裂等。
 

高壓加熱,高加工作原理:

高壓加熱器简称高加,在壳体内腔上部设置蒸汽凝结段,下部设置疏水冷却段,进、出水管顶端设置给水进口和给水出口。当过热蒸汽由进口进入壳体后即可将上部主 螺管 内的给水加熱,蒸汽凝结为水后,凝结的热水又可将下部 疏冷螺管 内的部分给水加熱,被利用后的凝结水经疏水出口1被疏流出体外。

高壓加熱,高加結構說明

高加均設有過熱蒸汽冷卻段和蒸汽凝結段(部分高加設有疏水冷卻段),來自汽輪機的抽汽,先經過過熱蒸汽冷卻段冷卻,然後進入蒸汽凝結段凝結成疏水(設置疏水冷卻段的高加疏水繼續冷卻),疏水經疏水調節閥控制,由壓力較高的高加排入壓力較低的高加,壓力較低的高加疏水經疏水調節閥控制排至除氧器。
2.1水室 高加水室为圆筒体或球形封头结构,内设分程隔板,分程隔板将内部分成二流程,水室筒体(或球形封头)与管板焊为一体,水室采用自密封结构。 水室密封装入时,先用螺栓预紧(预紧螺栓直接连接在密封座上),当水室内给水达到一定压力时,密封座将密封环压紧,从而达到自密封作用,给水压力越高,密封性能越好。 水侧放水口,在停机检修时,可排除水室内积水,也可作为充氮口。 另外,在给水进口区设置了不锈钢整流装置,给水在经过整流装置即成各部分均匀的稳定流,最大限度的防止了给水对换热管管口区域的冲蚀。
2.2管束 换热管选用U形管,采用小管径薄壁传热管,外形尺寸小,传热系数高。为了有效的利用抽汽的过热度,管束分为过热蒸汽冷却段、蒸汽凝结段二部分(部分高加设有疏水冷却段)。合理地确定了不同加熱段的传热面积和阻力,并考虑了一定的堵管率,能满足高加最大给水流量工况的要求。 过热蒸汽段设有包壳,并在蒸汽进口部设置不锈钢阻击板,把蒸汽对管子的冲蚀降至最低,并同时提高设备的热力均匀性。
2.3壳体 壳体采用压力容器用钢板卷焊而成,壳体设有运行排气以及启动排气接口,把影响传热和腐蚀管子的氧等不凝性气体排除,提高了设备的热力性能。
2.4高加保护装置 为使高加在意外事故时迅速解列并能继续向锅炉供水,本高加推荐采用给水大旁路系统,以保证机组的安全运行。给水自动旁路装置由电接点液位计(或水位差压发讯器),高加水侧进出口液动阀、电磁阀等系统组成,当高加发生事故(U型管爆裂或焊口泄露),壳侧疏水水位升高,到达高二水位时,电接点液位计(或水位差压发讯器)发出信号,危急疏水阀打开;若水位继续上升,到达切断水位时,电接点液位计(或水位差压发讯器)发出信号,电磁阀打开,给水进出口阀关闭,两级高加同时解列。给水通过阀门旁路进入锅炉。当启用高加旁路向锅炉给水时,高加可进行检修和维护。 为防止电磁阀动作失灵,系统中设置了两个电磁阀,其中任何一个动作都能将给水阀关闭。

高壓加熱,高加的管側和殼側采用安全閥作超壓保護裝置

①爲防止管側進出口關閉時誤開蒸汽進汽閥或進汽閥泄漏而造成管側水受熱膨脹而超壓,在管側設置信號安全閥。
②传热管破裂而大量泄漏,正常疏水装置不能将壳侧的水迅速排出,为防止壳侧超压,设备设置了事故危急疏水接口和壳侧安全阀,安全阀排量符合JB/T8190-1999《高壓加熱器技术条件》的要求。
2.5控制仪表 依据高加运行控制的要求,本高加设置了高加现场压力表和温度计,测量表计分布和测量部位见保护系统图,测量表计反映的数值满足JB/T8190-1999《高壓加熱器技术条件》高加现场热力性能测试的需要。 本高加包含了高加疏水水位测试,控制方法和一次仪表,其名称和功能为:
①平衡容器,用于輸出疏水液位信號,爲DCS控制系統輸出液位信號。
②電接點液位計測量筒,用于輸出疏水液位信號,

高壓加熱,高加作用:

a.爲水位顯示儀提供液位信號值。
b.爲切除水位提供水位信號值。
c.可輸出危急疏水水位信號並爲危急疏水電動閥提供開閉信號。
③两相流信号筒输出信号用于两相流疏水阀自动控制水位(根据设备配置,如果选用电动疏水阀则通过平衡容器来输出液位信号)。 高加的给水旁路保护系统以及水位保护定值见高壓加熱器系统图以及总装图纸。

高壓加熱,高加安裝:

1、高加安裝前將包裝防護用物品去掉,高加水室以及管板部位嚴禁施焊,水室上給水進出口接管在與管路焊接時應預熱。
2、入口給水閥與出口止回閥均應垂直安裝,不允許閥杆裝成臥式、倒裝式、傾斜,以免動作失靈。
3、疏水阀出入口具有正反方向,安装时,请注意不要装反。安装高度由设计院根据 现场条件自行考虑。
4、与高加连接的汽水管道应有胀缩补偿段,不允许有附加力作用在高加本体的管座 上。
5、安全閥必須直接連接在本體接口(或系統管路)上,並牢固固定,以承擔動作時的反沖力矩。
6、高加本體上所有排汙、放空接口都應裝上閥門,並連接至低壓系統或排入地溝
7、所有的測量表計必須按設計院的系統圖要求加以安裝。

高壓加熱,高加運行

1、启动高壓加熱器使其投入运行时,应加以注意。因为高加的使用寿命以及非正常的损耗和故障与使用有极大的关系。一般说,在任何情况下,为避免管系中焊缝处受到较大的热应力冲击,启动速度不能太快,单台加熱器的给水温升、温降应控制在1.85℃/分之内,温升最多不超过3.7℃/分,温降最多不超过2℃/分,调整负荷时也需要严格控制温升温降率。大部分电厂都是控制加熱器末级加熱器的出水温度变化率不超过上述要求,但在负荷变化时,往往前级(第一级加熱器)温度变化超过了要求,这也是第一级高加易损坏的原因之一,希望电厂能对这一点给予重视。
2、啓動方式宜先投入水側,後投入汽側。
1)檢查閥門和儀表的完好狀態,各輔助水、氣、電接通。
2)先操作给水进出口阀(进口给水阀和出口止回阀)上的手轮,使阀杆升起,仅留1~2个丝扣,开启活塞上下的放气、放水阀,此时缸内有一股来自节流孔板的细流通过。 给水进出口阀(进口给水阀和出口止回阀)具体操作按阀门使用说明书。
3)打开水侧放空气阀,将管系内充入从凝泵直接来的低压低温水(也可由加熱器的进水口接一支旁路来实现),满水后关闭放空气阀,然后继续充水,待管系内压力和充水压力接近时,开启给水泵,此时给水走旁路,关闭低压低温水充水阀,打开给水管路上的注水阀,用给水泵来的高温水,来置换加熱器内的低温水,同时打开排水阀(也可由加熱器的出水口接一支旁路来实现)。直到排水温度接近进水温度,最后关闭排水阀,继续升压,当管系内的压力接近或达到给水压力时,由于面积差而使作用在阀瓣上下的力不同,使阀瓣开启,关闭给水通往旁路的管道,给水流经管系后流向出口阀,进入锅炉,水侧投入后,关闭注水阀和活塞上的放气阀,切记不能关闭活塞下方放水阀。
4)打開汽側啓動放空氣閥,緩慢打開抽汽逆止閥和抽汽電動隔離閥,蒸汽側由低至高逐級緩慢投入,並控制溫升。疏水調節閥處于運行狀態,汽側放空氣閥見汽後關閉(如需沖洗汽側雜質,可先開汽側放水閥,沖幹淨後關閉)。
5)當汽輪機達到一定負荷,蒸汽壓力達到一定數值(末級高加壓力稍高于除氧器壓力),化驗水質合格後,高加可逐級疏水並疏入除氧器中,打開運行排氣閥。
6)調整疏水調節閥,使水位控制在正常範圍內。
3.正常停運
3.1當汽輪機減負荷,抽汽壓力降到一定數值,應緩慢關小電動抽汽隔截閥,並控制給水溫降率不超過2℃/分,壓力繼續下降,末級高加壓力稍高于除氧器壓力時關閉電動抽汽隔截閥和逆止閥。
3.2在操作
3.1的同時,應緩慢關閉高加疏水閥和運行排氣閥。
3.3手動打開電磁閥旁路閥門,關閉給水進出口閥,並旋下手輪,高加停止進水。
3.4打開水側、汽側放水閥。
4、事故紧急停运 U形管焊口严重泄漏或U形管爆破、疏水调节阀失灵而无法处理、汽水管路阀件损坏等紧急事故,均应停运高加,其程序如下:
4.1先開啓危急疏水閥,以緩沖高加滿水事故。
4.2當高加水位繼續上升時,保護系統會自動關閉給水進出口閥和電動抽汽隔截閥,如果自控失靈,應立即手動打開電磁閥旁路閥門,使進出口閥快速關閉。
4.3關閉通往除氧器的閥門,並注意殼體內壓力不應升高。
4.4打开水侧、汽侧放水阀。 鉴于各电厂运行方式和习惯各不相同,本文所提及的运行方式仅供参考,电厂可按实践经验、具体情况和电力系统有关文件规定,编制高加运行规程。

高壓加熱,高加維護:

1、高壓加熱器,投运时,保护系统必须同时投入运行,严禁无保护运行。保护系统必须保证动作灵敏可靠,如元件失灵应立即修复或更换。在保护系统投运时,给水阀活塞上部的排空阀必须关闭,且不得泄露。
2、給水閥與止回閥至少每周動作一次,可通過升高高加水位,打開電磁閥、或者手動操作與電磁閥並聯的截止閥,使其動作。
3、高壓加熱器在运行过程中,运行人员要随时监督高加本体内凝结水位。
4、運行過程中,應隨時對高加系統中各出入口的壓力表、溫度計的讀數進行監督,以便及時發現意外。
5、如高加管系有泄露,給水閥與止回閥將自動關閉,高加給水被切斷,給水經旁路流至鍋爐,此時,運行人員應立即把蒸汽入口閥切實關閉,以免蒸汽繼續流入高加發生意外。
6、如果高加疏水系统如选用本公司免费高清在线视频色yeye网址的汽液兩相流疏水阀,则按附件1《两相流疏水调节装置-系统图》以及附件2《两相流疏水调节装置-操作说明》中有关要求进行安装调试。 运行过程中,凝结水的最佳水位应为正常水位,两相流疏水阀的开度应以此要求进行调节。

高壓加熱,高加檢修:

1、高加如需對外殼或管系進行檢修,在高加解列退出運行後,將汽側及管側的放水閥打開,將水放幹淨,卸下水室螺栓,取出四合環、密封座等,沿汽側切割線割開外殼,吊起管系對其進行維修。
1.1石棉密封環在機組運行時承受軸向力,可能大于石棉密封環成形壓力,致使變形量大,可能使有關零部件被相互粘牢影響拆裝,當需要拆卸水室密封零部件時,應先將密封座向下壓移5~10mm,然後再拆卸四合環、均壓圈、密封環、密封座等。
1.2每次装进密封环时,应事先将密封环的外表面及水室与其接触部分表面涂上片状石墨粉调和物,可减少石棉密封环的粘结现象。 石棉密封环为专用密封垫圈,每次拆装后均应更换,该垫圈建议从我公司订购。
2、給水閥活塞,由于長期運行,不斷有水流入,可能帶入髒物使其密封圈受到磨損,這樣會使給水閥動作易卡住或動作遲緩。此時,應打開活塞去除髒物。密封圈損壞時應予以更換。而如果有髒物進入外活塞上孔,使其堵塞時,就會誤動作,使給水閥關閉,此時應去除小孔中髒物。有關閥門的詳細說明請見閥門廠提供的說明書和圖紙。
3、定期提升檢查安全閥,以保證安全閥動作可靠。
4、高加拆裝後,如發現墊片有損壞時,應及時更換。
5、水管道冲刷减薄而损坏在电厂时有发生。电厂可将易坏的部分管道改成厚壁不鏽鋼管以延长使用寿命。另外,加强定期检查测量壁厚,在壁厚减薄过大时,更换新管道。

高壓加熱,高加事故處理

1、高加水位异常 造成水位异常的情况有以下几方面:
1.1U形管口泄漏或爆破。
1.2疏水調節閥失靈。
1.3系統閥門誤動作或失靈。
1.4水位表失靈或假水位。
1.5汽側壓力過低,疏水壓差太小。
2、水位異常的處理方法
2.1檢查水位計,判斷水位是否正常。
2.2手動開大疏水調節閥,檢查水位是否下降,確定水位升高是U形管或焊口泄漏引起,還是調節閥等其它原因造成。
2.3如因U形管爆破或U形管嚴重泄漏無法維持水位,應停用高加進行處理。
3、保护系统的事故处理 检查保护系统动作讯号及水位情况,如确实水位升高动作则停用高加并查明原因,在消除缺陷后方可恢复高加投运,如系误动作,则应查明原因,消除缺陷后方可投入保护装置,并恢复高加投运。

高壓加熱,高加管口泄漏或U形管破裂修理

1、高加管口泄漏或U形管破裂後,先查找泄漏點:
1.1高加水側水放淨,並拆開水室密封和二流程的隔水蓋板等。
1.2高加汽侧放水阀,放空气阀关闭,并通以0.785 ~0.981MPa压缩空气。
1.3檢查管板表面,如果U形管焊口泄漏,就會有氣泡不斷冒出,在該處作好標記,然後將泄漏部位的焊縫鑿清,並進行補焊。
2、换热管与管板焊缝的修补 如果焊缝泄露,应将原焊缝凿去,然后擦清表面锈迹、水分,再进行补焊。凿焊缝时,注意不要碰伤管板或换热管。补焊可采用J506焊条或手工氩弧焊等方法,补焊时不应影响周围其他接头的焊缝,不要使管板、管子过热。焊缝应做着色检查,不允许有线性显示。
3、堵管 如换热管泄露,则必须堵管。
3.1、如果換熱管管口完整無損,僅僅是管子內部泄露時,則不必完全鉸去管口區域的管壁,直接用堵頭堵住管口,按圖1焊接即可。堵前先鉸孔,以達到合適的配合尺寸。
3.2、如果換熱管管口管壁已經損壞,則必須將管壁全部鉸去,用堵頭將管口堵住。去除管壁時,先用鑽頭鑽孔,將管壁大部去掉(至少深76mm),壁厚留0.127mm,再用絞刀鉸去剩余的管壁,按圖2焊接即可。
高壓加熱器,高加以上各焊接在施焊前均要对管板预热,预热按有关规程进行 
高壓加熱,高加以上各焊接在施焊前均要對管板預熱,預熱按有關規程進行。
3.3、堵頭應采用低碳鋼材料,長度爲50mm,並帶有錐度,錐度爲0.05㎜/mm。堵頭大端至少要比管孔大0.025mm,且不大于0.05mm。在堵頭大端打一沈孔,深度約20mm,直徑以保持至少3mm壁厚爲宜。
換熱管焊縫焊補或堵管後,應做氣密性試驗和水壓試驗。
高壓加熱,高加附件1:兩相流疏水調節裝置-系統圖
高壓加熱器,高加附件1:兩相流疏水調節裝置-系統圖 
高壓加熱,高加注:

1.兩相流信號筒上的水位線應與液位計上要求的正常液位一致。
2.兩相流信號筒安裝時箭頭方向應豎直向上。
3.兩相流疏水閥安裝時箭頭方向應與疏水方向一致。
4.兩相流信號筒及兩相流疏水閥免费高清在线视频色yeye网址編號應與高加本體免费高清在线视频色yeye网址編號一致。
5.以上系統圖供參考。

高壓加熱,高加附件2:两相流疏水调节装置-操作说明 操作说明:

1.首先將兩相流信號筒及兩相流疏水閥按照系統圖所示安裝,安裝時應切實注意系統圖中的4個注意事項。
2.为确保加熱器液位报警灵敏与满水时保护动作可靠,加熱器液位报警系统与满水时保护动作应提前试验。 自动疏水调节装置应在机组最大负荷下,或者说应在加熱器疏水量最大时,进行自动疏水调节装置的调整。

高壓加熱,高加運行操作步骤如下:

1)液位投入运行,首先将旁路阀(5)、流量线型调节阀(2)全开,闸阀(4)全开, 观察液位计,加熱器中应无液位。
2)第二步,关闭旁路阀(5),再关闭流量调节阀(2),这时加熱器液位应逐渐上升,直到液位接近正常液位时,缓慢开启流量调节阀(2),直到液位能够自动维持稳定状态,流量调节阀调整完毕。
3)如果在调试过程中出现满水,可迅速开启旁路阀(5),待液位下降后再进行调整。调节方法返回第二步。 投入运行初期,应经常监视加熱器的液位变化,尤其注意观察机组最大负荷 和最小负荷时加熱器液位变化情况,作到有效调节疏水流量覆盖面。

高壓加熱,高加構形式:

高(低)压加熱器免费高清在线视频色yeye网址为立式装置,内部加熱管有盘形管和U形管两大类,各有特长,可根据用户需求选用!

高壓加熱,高加應範圍:

1.定型免费高清在线视频色yeye网址及爲主機廠配套免费高清在线视频色yeye网址
2.根據用戶要求進行專門設計與定制
3.承接更換管束及其它設備改造等維修,更新,技術改造業務服務
4.提供換熱器,密封圈等高壓配件

高壓加熱
,高加規格技術參數:

配機組功率(MW) 蒸汽進口壓力(MW) 蒸汽進口溫度(℃) 給水設計壓力(MPa) 給水工作壓力(MPa) 給水流量(t/h) 型號 配機組壓力 高加型式 传热面积( ㎡ ) 外型尺寸長×寬×高(水室內徑)
(㎡)
本體淨重(t) 沖水重(t)
N6 0.85 250 7 5.8 32 JG-20 中壓 正立式高加,U形管式高加 20 Φ550×3100 1050  
C6 0.85 300 50 JG-50 50 Φ600×4600 2120  
N12 1.6 250 65 JG-65-2 65 Φ650×4800 2680  
C12 1.77 300 109 JG-100-2 109 Φ900×5200 4950  
25 1.57 300 16.7 14.7 120 JG-120-4 高壓 正立式高加,螺旋管式高加 120 2080×2050×4380
Φ1500
11.45 18
1.67 339 JG-120-5 120 13.67 20
50 1.90 329 220 JG-200-4 200 2080×2050×5380
Φ1500
16.05 21.6
3.34 396 16.05 21.6
C50 1.95 325 280 JG-200-5 18.76 24.2
3.55 398 18.76 24.2
75 1.67 350 17.7 300 JG-280-1 正立式高加,U形管式高加 280 1600×1450×7990
Φ900
11.6 21
2.84 400 JG-280-2 280 12.6 22
100 1.67 339 410 JG-350-5 正立式高加,螺旋管式高加 350 2100×2050×8010
Φ1500
22.26 37
JG-350-6 350 26.53 41
125 21.6 17.2 400 JG-490-1 超高壓 正立式高加,U形管式高加,大開口水室高加 490 2400×2400×7700
Φ1190
27.1 35
JG-450-1 450 26.9 33
200 22.6 18.6 670 JG-530-1 正立式高加,U形管式高加 530 1700×2300×8470
Φ1200
23.8 35
2.35 310 JG-530-2 530 23.8 35
1.67 339 JG-530-3 530 25.4 37
300 27.4 23.5 1000 JG-1000-1 亞臨界 臥式高加,U形管式高加 1000 9650×2340×2450
Φ1500
48.9 66
3.92 326 JG-1000-2 1000 49 66
1.67 339 JG-900-3 900 48.4 63
600 29.4 24.5 2000 JG-1600-1 1600 10500×2660×3100
Φ2000
81 108
3.33 330 JG-1950-2 1950 98 125
1.67 339 JG-1850-3 1850 101 128

注意:以上高壓加熱,高加術規格參數僅供參考以實際設計爲主

高壓加熱,高加溫馨提示

高加提示1:为防止锈蚀,高壓加熱器在出厂前壳程(汽侧)已充氮,管程(水侧)亦作干燥处理。所以安装时切记将壳程内氮气放净,确保壳程侧内部压力完全释放后方能进行安装切割工作,焊接接管的坡口由用户自行按图切割并修整。
高加提示2:在安裝前保管期間,用戶應經常檢查殼程充氮壓力,當壓力(表壓)低于0.0196MPa時應補充氮氣。另外,隨時檢查管程管口封堵情況,如有損壞,及時封堵。
高加提示3:高加停機時更要注意保養,采取可靠措施,確保停機期間設備不被腐蝕。
高加提示4:由于水室以及管板已作熱處理,故禁止在水室以及管板上作任何焊接,包括焊接保溫鈎釘。
高加提示5:由于水室筒體、密封座、水室進出口均爲20MnMo鍛件,所以拆裝時嚴禁在以上部位處進行任何焊接。
高加提示6:拆裝過程中,嚴禁損壞任何密封面。
高加提示7:給水進出口管路之間必須安裝安全閥,以防超壓。
高加提示8:水室設置的吊裝裝置不能用于起吊整個設備。


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