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壓力式旋膜除氧器

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壓力式旋膜除氧器

发布时间:2019-03-13 热度:

壓力式旋膜除氧器與低壓大氣式旋膜除氧器區別:

壓力式旋膜除氧器的压力高 工作壓力在0.59MPa或0.78MPa(亚临界机组用),低压旋膜除氧器的压力大于环境压力(0.12MPa)、低压旋膜除氧器的温度加热到104度含氧量不大于15ug/L 壓力式旋膜除氧器温度在160度左右,含氧量在7ug/L。

按工作壓力,热力除氧有压力式、大气式和真空式之分。压力式除氧器内的压力一般为0.5~1.5MPa(绝对压力),大气式除氧器内压力为0.11~0.12MPa,真空式除氧器内压力为0.06~0.09MPa。在大气式和压力式除氧器内,水被加热到较高的温度而沸腾,而在真空式除氧器内是靠维持一定的真空度而使低温水沸腾,故真空式除氧器所需加热蒸汽较少。因温度低能减轻进水管道的腐蚀,有些部件如喷嘴等可用强度较低的非金属耐腐蚀材料制作。因此,真空除氧器出水温度低(30~60℃),锅炉余热利用效果好,特别适用于低压小型蒸汽锅炉和热水锅炉的给水除氧。 真空除氧器的结构一般采用前述的喷雾式。由于要维持其内一定的真空度,故除氧器系统要有一套抽真空装置(真空泵、射水器或蒸汽喷射器)。

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壓力式旋膜除氧器簡介:

壓力式旋膜除氧器又称壓力式旋膜除氧器是喷雾填料式除氧器的替代免费高清在线视频色yeye网址,免费高清在线视频色yeye网址的一种热力式除氧器,旋膜除氧器原理是补水经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出与加热蒸汽进行热交换除氧,给水加热到对应除氧器工作壓力下的饱和温度,除去溶解于给水的氧及其它气体,防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀。

除氧器的基礎:
除氧器是鍋爐及供熱系統關鍵設備之一,如除氧器除氧能力差,將對鍋爐給水管道、省煤器和其它附屬設備的腐蝕造成的嚴重損失,引起的經濟損失將是除氧器造價的幾十或幾百倍,國家電力部因此對除氧器含氧量提出了部分標准,即大氣式除氧器給水含氧量應小于15цɡ/L,壓力式除氧器給水含氧量應小于7цɡ/L。
除氧定律,蓋呂薩克定律在壓強不變的時候,一定質量的氣體的溫度每升高1°c,其體積的增加量等于它在0°c時體積的1/273;或在壓強不變時,一定質量的氣體的體積跟熱力學溫度成正比。由法國科學家蓋呂薩克在實驗中發現,故名。適用于理想氣體,對高溫、低壓下的真實氣體也近似適用。
亨利定律,在一定溫度下,氣相總壓不高時,對于稀溶液,溶質在溶液中的濃度與它在氣相中的分壓成正比;道爾頓分壓定律,在溫度和體積恒定時,混合氣體的總壓力等于組分氣體分壓力之和,各組分氣體的分壓力等于該氣體單獨占有總體積時所表現的壓力。

壓力式旋膜除氧器結構形式:
除氧設備主要由除氧塔頭、除氧水箱兩大件以及接管和外接件組成,其主要部件除氧器(除氧塔頭)是由外殼、汽水分離器、新型旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄熱填料液汽網等部件組成.下面向您著重介紹除氧塔頭的結構原理.
1.外殼:是由筒身和沖壓橢圓形封頭焊制成.,中、小低壓除氧器配有一對法蘭聯接上下部,供裝配和檢修時使用,高壓除氧器留配有供檢修的人孔.
2. 汽水分离器:该种装置取代了原老式除氧器内草帽锥形式结构设计,使除氧器消除了排汽带水现象。
3.旋膜器組:由水室、汽室、旋膜管、凝結水接管、補充水接管和一次進汽接管組成.凝結水、化學補水、經旋膜器呈螺旋狀按一定的角度噴出,形成水膜裙,並與一次加熱蒸汽接管引進的加熱蒸汽進行熱交換,形成了一次除氧,給水經過淋水篦子與上升的二次加熱蒸汽接觸被加熱到接近除氧器工作壓力下的飽和溫度即低于飽和溫度2-3℃,並進行粗除氧.一般經此旋膜段可除去給水中含氧量的90-95%左右.
4.淋水篦子:是由數層交錯排列的角形鋼制作組成,經旋膜段粗除氧的給水在這裏進行二次分配,呈均勻淋雨狀落到裝在其下的液汽網上.
5.蓄熱填料液汽網:是由相互間隔的扁鋼帶及一個圓筒體,內裝一定高度特制的不鏽鋼絲網組成,給水在這裏與二次蒸汽充分接觸,加熱到飽和溫度並進行深度除氧目的,低壓大氣式除氧器低于10ug/L、高壓除氧器低于5ug/L(部頒標准分別爲15ug/L、7ug/L).
6.水箱除過氧的給水彙集到除氧器下部容器即水箱內,除氧水箱內裝有最新科學設計的強力換熱再沸騰裝置,該裝置具有強力換熱,迅速提升水溫,更深度除氧,減小水箱振動,降低口音等優點,提高了設備的使用壽命,保證了設備運行的安全可靠性.
壓力式旋膜除氧器工作原理:
凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室,在一定的水位差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔,形成射流,由于内孔充满了上升的加热蒸汽,水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来(试验证明射流运动具有卷吸作用);在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用,水温大幅度提高,而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋,形成一层翻滚的水膜裙,(水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚),此时紊流状态的水传热传质效果最理想,水温达到饱和温度。氧气即被分离出来,因氧气在内孔内无法随意扩散,只能上升的蒸汽从排汽管排向大气(老式除氧器虽加热了水,分离出了氧但氧气比重大于加热蒸汽,部分氧又被下流的水带入水箱,也是造成除氧效果差的一种原因)。经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配,呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上,再进行深度除氧后才流入水箱。水箱内的水含氧量为高压0-7 цɡ/L,低压小于15цɡ/L达到部颁运行标准。
因旋膜式除氧器在工作中使水始終處于紊流狀態,並有足夠大的換熱表面積,所以傳熱傳質效果越好,排汽量小(即用與加熱的蒸汽量少,能源損失小帶來的經濟效益也可觀)除氧效果好産生的富裕量能使除氧器超負荷運行(通常可短期超額定出力的50%)或低水溫全補水下達到運行標准。

壓力式旋膜除氧器特點:
不僅能除去鍋爐給水中的溶解氧,而且能除去水中遊離的CO2、NH3、H2S等腐蝕性氣體。
除氧後水中不會增加含鹽量與其它雜質。
采用高效填料,除氧效率高,給水也可常溫。
水溫在一般室溫條件下,出水的含氧量仍能符合規定要求。
分類除氧設備主要由除氧塔頭、除氧水箱兩大件以及接管和外接件組成,其主要部件除氧器(除氧塔頭)是由外殼、汽水分離器、新型旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄熱填料液汽網等部件組成

除氧器在安裝工地與水箱的接口圈焊接,構成除氧設備,除氧器設備附件包括: 

1、安全閥:裝有水箱上,當設備內在壓力超出允許值時,安全閥自動打開泄壓,起安全保護作用。
2、壓力表:裝在除氧器上部,監視設備內的壓力。
3、溫度計:裝在水箱下部,監視水箱內水的溫度。
4、蝶閥:裝在加熱蒸汽管路上,借助電動調整器,調節加熱氣流量,以使除氧器內壓力保持在額定範圍內。
5、截止閥:裝在二次加熱蒸汽管路上,調節二次加熱蒸汽流量。
6、調節閥:裝在化學補水管上,借助電動水溫調節系統,調節補給水流量,以維護水箱的正常水位。
7、水位表:裝在水箱上,監視水箱內的水位。
8、電動閘閥:裝有水箱放水管路上,當水箱水位超過某一極限時,借助電動水位調節系統,電動閘閥自動打開,將超出極限水位的那部分水排到疏水箱去。
9、壓力自動調整器:自動調節加熱蒸汽進口法蘭的開度,既調節蒸汽流量,又保持除氧器內壓力穩定。
10、電動水位調節系統:自動調節補給水流量及控制極限水位放水閥(電動閘閥)。
11、監視除氧器內主凝結水:化學補水、疏水、加熱蒸汽進口及給水,排汽出口溫度的溫度計。
12、監視加熱蒸汽:主凝結水、化學步水、疏水進口壓力的壓力表。
以上附件和配件我廠可代購,但不屬供貨的範圍。

选用壓力式旋膜除氧器提供以下数据:

除氧器額定出力 : t / h 除氧器的补水量: t / h
除氧器工作壓力 : MPa 进入除氧器的补水温度: ℃
除氧器工作溫度 : ℃ 进入除氧器高加疏水量: t / h
主蒸汽压力 : MPa 进入除氧器高加疏水温度: ℃
主蒸汽溫

高壓除氧器規格型號技術參數:

旋膜除氧器技術參數:

壓力式旋膜除氧器(又称壓力式旋膜除氧器,高位旋膜式除氧器)GCM型運行壓力0.1~0.98MPa:
 
型號 額定出力
T/H
水箱有效
容積(m)
工作溫度
(℃)
工作壓力
Mpa
進水溫度
(℃)
設計溫度
(℃)
設備重量
(Kg)
GCM-220 220 50 158 0.5 20 250 22866
GCM-250 250 60 158 0.5 20 250 25260
GCM-300 300 70 158 0.5 20 250 29292
GCM-350 350 70 158 0.5 20 250 30756
GCM-440 440 100 158 0.5 20 250 48166
GCM-600 600 140 158 0.5 20 250 62560
GCM-680 680 140 158 0.5 20 250 63895
GCM-710 710 140 158 0.5 20 250 65062
GCM-1080 1080 200 158 0.5 20 250 92220
               
               
 
大氣式低壓旋膜除氧器(又稱低壓旋膜除氧器,低位旋膜除氧器)DCM型運行壓力0.02~0.08MPa:
型號 額定出力
T/H
水箱有效
容積(m)
工作溫度
(℃)
工作壓力
Mpa
進水溫度
(℃)
設計溫度
(℃)
設備重量
(Kg)
DCM-10 10 5 104 0.02 20 250 3680
DCM-20 20 10 104 0.02 20 250 4570
DCM-35 35 15 104 0.02 20 250 5355
DCM-40 40 20 104 0.02 20 250 6150
DCM-50 50 22 104 0.02 20 250 8250
DCM-75 75 25 104 0.02 20 250 9445
DCM-85 85 35 104 0.02 20 250 12200
DCM-100 100 40 104 0.02 20 250 14805
DCM-130 130 45 104 0.02 20 250 16250
DCM-150 150 50 104 0.02 20 250 17500
DCM-300 300 75 104 0.02 20 250 23885


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